PC的主要注塑成型条件
干燥合格的PC，在常温空气中放置15min以上，会因吸湿而失去干燥效果，为此，在注塑机料斗中要有加热装置，使PC的温度不低于100°C。
PC熔体的成型收缩率小，如成型条件合适，一般可成型出精度较高的塑件。
1）料筒温度
料筒温度对塑件质量影响很大，料温低时会造成缺料，表面无光泽及银丝；料温高时易产生溢料，出现气泡及变色。一般料筒温度控制在230-310°C。对于薄壁制品，料筒温度应取最大值；对厚壁制品可取小值。
2）模具温度
一般情况下，塑件中的内应力与冷却时的模温和料温的差值大致成正比关系，因此要求模温较高，模温可控制在80-120°C，薄壁塑件宜取80-100°C，厚壁塑件宜取100-120°C。若模温超过120°C，塑件冷却慢，易粘模，脱模困难，容易翘曲，成型周期较长。
3）注射压力
PC熔体的粘度较高，因此需要较大的成型压力。使用螺杆式注塑机时，注射压力一般为70-140MPa，而柱塞式注塑机为100-160MPa。可根据原料、塑件、模具及注塑机的不同情况而定。
